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做手板比開(kāi)模具有哪些好處（一）-驕子模型

開(kāi)模流程及材料介紹：　　　　 　　　　　

1 、開(kāi)模的方式有分片模、包裝、脫模、刷模、灌注模等一系列方式。　　　　 　　

2 、開(kāi)模的材料主要有硅膠、硅油、硬油、硬化劑、黃石膏、紗布、纖維等?！　　　?　　　　

3 、開(kāi)模的程序主要有修理模種、排板、堆土、刷模、灌模、打石膏、反轉(zhuǎn)?！　　　?　　　　

手板是驗(yàn)證產(chǎn)品可行性的一步，是找出設(shè)計(jì)產(chǎn)品的缺陷、不足、弊端直接且有效的方式，從而對(duì)缺陷進(jìn)行針對(duì)性的改善，直至不能從個(gè)別手板樣中找出不足。至此，通常還需要進(jìn)行小量的試產(chǎn)進(jìn)而找出批量里的不足以改善。

手板模型復(fù)模流程大揭密-驕子模型

復(fù)模專門(mén)用于手板小批量制作，是手板其中一種的加工方式，常用的材料有ABS、PP、PC、PMMA、POM、軟膠，硅橡膠等等，非常適合設(shè)計(jì)師做小批量的產(chǎn)品定做，下面由拓維模型來(lái)給大家揭秘手板模型復(fù)模流程：

前期準(zhǔn)備：用單件成品翻制兩片硅膠模。 　

步驟1：將事先準(zhǔn)備好的兩片硅膠模合并，放置在65°-70°的環(huán)境下，兩片硅膠模接縫處開(kāi)始融化直至無(wú)縫銜接。 　

步驟2：抽空硅膠模內(nèi)空氣，引流管倒入液體PUR，直至充滿模內(nèi)腔體。冷卻（45分鐘-4小時(shí)） 　

步驟3：割開(kāi)兩片硅膠模，取出成品，等待修邊和打磨。

手板廠制作手板模型的詳細(xì)流程（六）-驕子模型

第八步：首檢-- 　　1.把加工好的零件返回到編程人員清點(diǎn)數(shù)量，確保數(shù)量準(zhǔn)確； 　　

2.每一個(gè)加工好的產(chǎn)品用卡尺測(cè)量，確保與客戶的圖檔在公差范圍內(nèi)； 　

3.檢查零件材料是否與客戶POM表提供的一致； 　

第九步：粗裝配--由于CNC加工存在著先天缺陷，結(jié)構(gòu)清角不能完全到位，幾乎所以雕銑出來(lái)的工件都需要手工用特定的工具進(jìn)行鑿刻，然后調(diào)節(jié)裝配關(guān)系。此環(huán)節(jié)一定要做到尊重工程師設(shè)計(jì)圖紙，不然為配合而配合就很難檢驗(yàn)設(shè)計(jì)上存在的問(wèn)題，容易造成手板裝配很好，模具注塑的產(chǎn)品卻無(wú)法裝配的現(xiàn)象。作為一名嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖止煾等舭l(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)本身存在干涉是必須標(biāo)記清楚返饋給設(shè)計(jì)師，以便改善；

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